压缩空气储罐排污，如何才能省气又省力？

在当前我国企业的压缩空气系统中，能源浪费主要表现为泄漏偏大、压缩机配置及运行仅以保压为目的、供给压力不合理、气枪喷嘴低效、设备用气存在浪费、现场工人用气成本意识淡薄等等问题。但表现最为明显、问题最为严重的是压缩空气泄漏，且并没有得到足够重视。

我国一般工厂中压缩空气系统的泄漏量通常占供气量的20-40%，而管理不善的工厂甚至可能高达50%！这意味着您每月空压机电费的一半都这样泄露掉了！

这绝非危言耸听！泄漏在现场广泛存在，有时一个汽车焊装车间的泄漏点就有数万个。通过对这些泄漏点进行排查，发现泄漏主要产生在橡胶软管接头、三联件、快换接头、电磁阀、螺纹连接、气缸前端盖等处：现场泄漏量的60-70%是寿命泄漏，来自使用了5年以上的设备；10-30%是在使用了1-4年的设备中发现的；而在设备安装阶段由于安装不当或产品允许泄漏等造成的泄漏仅占全部泄漏的5-10%。由此可见，泄漏的存在并不可怕，需要的是我们对泄漏的正确认识，以及由此所需采取的对设备的定期点检和维护。在工厂，完全意义上的堵死泄漏不太现实，即使采取大规模的堵漏运动，半年后泄漏仍会重新出现。

所以，对企业而言，堵漏工作应该常态化，必须将其作为一项日常工作来实施，这样才能将泄漏动态地控制在最低水平。 

泄漏及堵漏的经济效益俗话说“消除浪费就是增加效益”为制造压缩空气，压缩机需要消耗大量的电力。同时，企业还需负担压缩机的购置费用、维护费用以及人员管理成本等。如前所述，泄漏主要发生在橡胶软管接头、三联件、快换接头、电磁阀、螺纹连接、气缸等处。更换接头、清洗三联件中过滤器排水阀、更换电磁阀等所需要的投资都不大，投资回收期往往只需几周到数月此外，由于泄露的影响，管道压力必然偏低，例如空压机出口压力7公斤，而到了使用现场却只有5公斤，压降达到2公斤，造成某些气动元件工作不正常。

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